Интерактивный портал

службы занятости населения

Республики Марий Эл

Войти через госуслуги

Профессиограмма

Токарь

Дата публикации: 14.06.2011

Токарь

Общая характеристика профессиональной деятельности:

Токарь это специалист по механической обработке твёрдых материалов. С помощью вращающихся режущих инструментов токари работают с изделиями из дерева, металла, пластика, смолы и т.д. Профессия
в некотором роде творческая, позволяющая из бесформенного куска дерева или металла получить красивую деталь, которая радует глаз своими правильными и точными пропорциями и станет в будущем частью сложного механизма.

Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий):

·       заготовки, детали и изделия, инструменты; 

·       токарные станки различных конструкций и типов; 

·       специальные и универсальные приспособления; 

·       контрольно измерительные инструменты и приборы; 

·       техническая и справочная документация.

 

Основные виды работ (трудовые действия):

2-й    разряд:

·       токарная обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

·       нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой;

·       управление станками (токарно-центровыми) под руководством токаря более высокой квалификации. 


3-й    разряд:

·       обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам;

·       обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

·       токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

·       выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

·       нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

·       управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

·       управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;

·       выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей;

·       управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

·       строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

·       токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

 

4-й    разряд:

·       токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;

·        включение и выключение плазменной установки;

·        токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

·       токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

·       установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

·       наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;

·       токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

·        токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов, новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

·     управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше

800 мм, имеющих более трех суппортов.


5-й    разряд:

·       токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

·       обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

·       токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

·       нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. 

·       окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности;

·       выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

·      токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

6-й    разряд:

·       токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;

·       доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;

·      токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

·       токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

7-й    разряд:

·       токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки);

·     токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

 

8-й    разряд:

·       токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов)
от воздействия радиоактивного излучения.

Необходимые знания:

2-й    разряд:

·       устройство и принцип работы однотипных токарных станков; 

·       наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; 

·       назначение и правила применения режущего инструмента; 

·       углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; 

·     квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.


3-й    разряд:

·       устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; 

·       правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; 

·       устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 

·       устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; 

·       геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; 

·     систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.


4-й    разряд:

·       устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; 

·       конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 

·       устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; 

·       основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; 

·       систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; 

·     принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.


5-й    разряд:

·       конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; 

·       технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; 

·       способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; 

·       основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; 

·       основные принципы калибровки сложных профилей; 

·       правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; 

·       правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.


6-й    разряд:

·       конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; 

·       способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; 

·       устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; 

·       способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; 

·       основные принципы калибрования сложных профилей; 

·       расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.



 
7-й    разряд:

·       конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; 

·       методы определения технологической последовательности обработки деталей; 

·       способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; 

·       правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

 
8-й    разряд:

·       конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; 

·       способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; 

·       правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

 
Необходимые умения и навыки:

·       обрабатывать детали на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;

·       на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов;

·       управлять расточными станками под руководством токаря-расточника более высокой квалификации; 

·       устанавливать детали и узлы на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях; 

·       обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей; 

·       растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта; 

·       определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях; 

·       выполнять наладку станков; 

·       обрабатывать сложные детали и узлы с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров на универсальных расточных станках; 

·       обрабатывать детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и головок; 

·       нарезать резьбы различного профиля и шага; 

·       выполнять координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрического инструмента;

·       контролировать качество обработанных деталей;

·       обрабатывать детали различной сложности на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций;

·       нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками;

·       контролировать качество деталей, обработанных на токарно-револьверных станках различных конструкций.

Общие компетенции:

·       организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

·       анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

·       осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

·       использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

·       работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

 
Профессиональные компетенции:

·       обрабатывать детали и инструменты на токарных станках;

·       проверять качество выполненных токарных работ;

·       обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках;

·       проверять качество выполненных на токарно-карусельных станках работ;

·       растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов;

·       проверять качество выполненных на расточных станках работ;

·       обрабатывать детали на токарно-револьверных станках;

·       проверять качество выполненных на токарно-револьверных станках работ.

 
Требуемый уровень образования:
Начальное профессиональное образование.
Среднее специальное профессиональное образование.